InStitch™：インテリアの生産効率に革命を起こす
IntevaのInStitch™テクノロジーは、高度な縫製ノウハウ、特許取得済みのソーイングヘッド技術、最先端のスキャニング機能を統合し、卓越した品質と効率性を実現することで、内装品製造に革命をもたらします。
従来のカット／縫製／ラップ工程に比べ、サイクルタイムが最大18倍も短縮されるInStitch™ は、生産性を高め、コストを削減し、材料の無駄を最小限に抑え、作業効率を最適化します。すでに業界で最も人気のある自動車の大量生産に導入されているこの技術は、世界中の新しい製造現場に急速に拡大しています。
InStitch™の利点についてさらにお知りになりたい場合は、当社のエンジニアリング・チームまでご連絡いただき、総合情報キットをご請求ください。
速く、柔軟で、手頃な縫製性能
InStitchのロボット縫製は、デザイナーが求める柔軟性と差別化、エンジニアが必要とする一貫性とスピードを、従来の裁断・縫製・ラップ工程よりもコストを削減するパッケージで提供します。
インステッチ・ロボット・ソーイング・システムでは、クローズド・ループ・ステッチ、キルティング、刺繍、対照的な糸色、装飾ステッチなどを同じソーイング・セルで行うことができ、インテリア・トリム・レベルの差別化が容易になります。
迅速かつ柔軟
InStitchシステムは、複雑なパネルでも正確で一貫したステッチを可能にするリアルタイム・スキャニングを提供し、デザイナーは生産速度に影響を与えることなく、形と機能の限界を押し広げることができる。
従来のカット／縫製／ラップ工程では数時間かかっていたサイクルタイムが、InStitchを使用することで数分に短縮され、高級インテリアのような外観と質感がさまざまな車両にもたらされる。
よりシンプルで持続可能な生産
InStitchロボット縫製セルを導入することで、手作業をなくし、オペレーターのスキル要件を軽減しながら、必要な床面積を最大50％削減することができます。
全体として、スピードの向上、廃棄物の削減、製造スペースの縮小により、InStitchは持続可能な取り組みにボーナスをもたらします。
貯蓄を可能にする
InStitchロボット縫製システムを導入することで、お客様が求める外観と性能を維持しながら、他のカット/縫製/ラップ素材と比較してコスト削減が可能になります。
次のプログラムにInStitchを
PERSICOとのパートナーシップにより、お客様独自のInStitchロボット縫製セルに投資することで、InStitchのスピード、柔軟性、コスト削減を次のプログラムに活用することができます。イノベーションの次のステップを踏み出しましょう。詳しくはエンジニアリング・チームまでお問い合わせください。