InStitchロボットソーイング：コストメリット
InStitchロボット縫製は、カット／縫製／ラップの外観と感触を手頃な価格帯で提供します。
InStitch - 10段階の差別化
IntevaのInStitchテクノロジーは、当社の縫製に関する専門知識、特許取得済みのソーイングヘッド技術、最先端のスキャニング能力を結集し、高価値で高品質の内装を生産します。InStitchシステムにより、部品製造のサイクルタイムは、従来のカット／縫製／ラップ工程に比べ最大18倍速くなり、コストを削減し、スクラップの発生量を減らすことができます。
InStitch - 持続可能性
IntevaのInStitchテクノロジーは、当社の縫製に関する専門知識、特許取得済みのソーイングヘッド技術、最先端のスキャニング能力を結集し、高価値で高品質の内装を生産します。InStitchシステムにより、部品製造のサイクルタイムは、従来のカット／縫製／ラップ工程に比べ最大18倍速くなり、コストを削減し、スクラップの発生量を減らすことができます。
InStitch - スピードと柔軟性
InStitchシステムは、複雑なパネルでも正確で一貫したステッチを可能にするリアルタイム・スキャニングを提供し、デザイナーは生産速度に影響を与えることなく、フォルムと機能の限界に挑戦することができます。従来のカット/縫製/ラップ工程では数時間かかっていたサイクルタイムが、InStitchを使用することで数分に短縮され、高級インテリアの外観と質感がさまざまな車両にもたらされます。
リサイクル可能なインテザー™エコ・トリム素材
Intevaの受賞歴のあるリサイクル可能なInteather™エコ・トリム素材は、環境への責任とコスト効果のバランスが取れています。廃棄物を50％削減し、インストルメントパネル、コンソール、ドアに従来使用されていた材料よりも低コストです。
インテバの縫製工程がAutoLine Dailyで紹介される
AutoLine Dailyのエピソードでは、受賞歴のある当社のリアルタイム縫合技術について説明します。
インテバ・グアナファト・グランドオープン
インテバ・プロダクツは2017年9月12日、メキシコのグアナファトにある工場のグランドオープンを誇らしげに祝った。このビデオでは、10ヶ月かけて行われた施設の建設を紹介しています。
インテバ、10歳の誕生日おめでとう！
2008年のうるう日に、インテバ・プロダクツは新しい自動車サプライヤーとして市場に登場した。
インテバの初日を偲ぶ
Intevaの10周年記念日に、チームメンバーが創業初日の様子を語りました。